Области применения (смазок, масел, паст)
Условия эксплуатации смазочных материалов (масел, смазок, паст)
DIN 51 502: KP2K-20
|
Долговременная консистентная смазка для высоких давлений OKS 433
Области применения:
Смазывание всех типов фрикционных и роликовых подшипников, подверженных воздействию высоких нагрузок и при всех допустимых скоростях, в частности роликовых и конических роликовых подшипников, находящихся в условиях больших нагрузок, например, на клетях прокатных станков, установках для горячей и холодной резки, крейцкопфах и валах.
Главные преимущества:
Превосходно подходит для долгосрочного смазывания поверхностей (для смазывания которых требуется консистентная смазка), подверженных воздействию высоких нагрузок. Высокая эффективность благодаря исключительным противозадирным присадкам и высокой водостойкости.
Применение:
Для наилучших результатов тщательно очистите поверхность смазывания, например, универсальным очистителем 2610/2611. Перед начальным наполнением смазкой удалите средство защиты от коррозии. Заполняйте подшипники смазкой таким образом, чтобы обязательно все рабочие поверхности были смазаны. Подшипники, работающие в условиях медленного движения (величина DN < 50000), должны заполняться смазкой полностью, подшипники, работающие в обычном режиме, заполняются смазкой на 1/3 свободного внутреннего пространства корпуса. Ознакомьтесь с инструкциями изготовителя смазываемых частей подшипников и машинного оборудования. Замена смазки производится с помощью специального шприца через смазочные штуцеры, или же с помощью автоматизированной смазочной системы. Периодичность замены смазки и ее количество определяются в соответствии с условиями эксплуатации. Если удаление старой смазки невозможно, необходимо уменьшить количество смазки во избежание преизбыточного смазывания подшипника. При длительных интервалах между смазываниями рекомендуется полностью заменять смазку. Смешивайте только с сочетающимися смазками. Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с техническим отделом.
Дополнительная информация:
Упаковка:
- CL-картридж 120 мл
- Картридж 400 г
- Жестяная банка 1 кг
- Бак 5 кг
- Бак 25 кг
- Бочка 180 кг
Технические данные
Классификация | Стандарт | Условия | Единицы измерения | Значение |
DIN 51 502 | DIN 51 825 |   | KP2K-20 |
Основное масло |
Вид |   |   |   | минеральное масло |
Вязкость | DIN 51 562-1 DIN 51 562-1 | 40°C 100°C | мм2/с мм2/с | 185 14 |
Точка застывания | DIN ISO 3016 | 3°C step | °C | < -20 |
Точка воспламенения | DIN ISO 2592 | > 79 | °C | > 200 |
Загуститель |
Тип |   |   |   | гидроксистеарат лития |
Консистенция | DIN 51 818 | DIN ISO 2137 | Класс NLGI | 2 |
Пенетрация перемешанной смазки | DIN ISO 2137 | 60 DH | 0,1 мм | 265 - 295 |
Температура каплепадения | DIN ISO 2176 |   | °C | > 180 |
Расход средства, дополнительные данные |
Плотность | DIN EN ISO 3838 | +20°C | г/см2 | 0,9 |
Цвет |   |   |   | красно-коричневый |
Рабочие температуры |
Минимальная рабочая температура | DIN 51 805 | < 1.400 гПа | °C | -20 |
Верхняя рабочая температура | DIN 51 821-2 | F50 (A/1500/600), 100ч | °C | 120 |
Максимальная рабочая температура |   |   | °C | 140 |
Величина DN |   |   | мм мин | 400.000 |
Водостойкость | DIN 51 807-1 | +90°C | Класс 1-3 | 1 - 90 |
Тесты на защиту от коррозии |
SKF-EMCOR | DIN 51 802 | дистиллированная вода | Класс коррозии1-5 | 0 - 0 |
SKF-EMCOR, медь | DIN 51 811 | 24ч/100°C | Класс коррозии 1-5 | 1 |
Тесты на износостойкость |
FBT тест на четырехшариковой машине (нагрузка сваривания) | DIN 51 350-4 |   | Н | 2.600 |
|